Реализованные проекты

ТОКАРНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ
СЕРИИ «ПРОТОН Т» (АО «СТП «ПЗМЦ»)

Токарные обрабатывающие центры серии «Протон Т» предназначены для обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, торцевых поверхностей деталей типа тел вращения, для выполнения токарных работ, таких как точение, растачивание, подрезка торцов, осевое сверление, зенкерование, развертывание.

Добавление оси С и приводной револьверной головки с высокомоментным приводом инструмента позволяет полноценно осуществлять сверлильные, расточные и фрезерные операции с тем же уровнем производительности, что и на фрезерном станке.

В станках серии Протон применены решения, направленные на обеспечение высокой жёсткости и мощности, что делает их наиболее эффективными при обработке специальных конструкционных сталей и сплавов, в том числе коррозионностойких, жаропрочных и титановых.

ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ
СЕРИИ КВС В4М5 (АО «КЭМЗ»)

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр КВС В4М5 (рис. 1) с возможностью 5-ти осевой обработки предназначен для изготовления сложных, объёмных поверхностей деталей из стали, жаропрочных материалов и алюминиевых сплавов. На станке выполняются фрезерные, сверлильные, резьбонарезные и расточные операции.

На станке была произведена замена системы ЧПУ Heidenhain iTNC530 HSCI и установлен наклонно-поворотный стол фирмы HIWIN. Высокоскоростной шпиндель позволяет вести обработку на скоростях до 15000 об./мин.

Для изготовления детали типа моноколесо были реализованы следующие функции 5-ти осевой обработки:
•  5-ти осевая интерполяция с учетом кинематики станка в любой конфигурации поворотных осей;
•  произвольное задание рабочей зоны с привязкой к станку или поворотному столу;
•  задание траектории перемещений через поворотные оси или вектор ориентации инструмента и/или вектор нормали к поверхности;
•  3D-коррекция формы, ориентации и длин инструмента;
•  пространственные преобразования (сдвиг, поворот и масштабирование) координатной системы детали;
•  сопряжение кадров с допустимым отклонением от траектории, с постоянным временем перехода/с постоянным радиусом/с постоянным ускорением;
•  контроль зарезов при 2D/3D-коррекции;
•  управление центром инструмента и точкой резания;
•  интерполяция положения поворотных осей при изменении ориентации инструмента при движении;
•  компенсация смещений наклонно-поворотного стола; •  отображение координат/скоростей подачи с учетом кинематики станка.

ТОКАРНО‑ФРЕЗЕРНЫЕ 8‑МИ ОСЕВЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ
СЕРИИ КТС 4000 (АО «КЭМЗ»)

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр КТС модели 4000 предназначен для выполнения расточных, сверлильных, резьбонарезных, зубонарезных, долбёжных и фрезерных работ на заготовках весом до 200 кг и длиной до 750 мм с помощью токарного и осевого инструмента.

Преимущество обрабатывающих центров серии КТС4000 — увеличенная мощность фрезерования и инструментальный магазин типа револьвер на 12 позиций с приводным инструментом. Максимальная скорость вращения инструмента 6000 об/мин. Мотор-шпиндель имеет максимальную мощность 22 кВт и скорость вращения 4200 об/мин. Скорость рабочих подач до 30 м/мин. Станок оснащен вспомогательным шпинделем мощностью 11кВт и скоростью вращения 6000 об/мин.

На станке произведена замена системы ЧПУ Fanuc 32i.

К основным особенностям реализации СЧПУ следует отнести:
•  кинематические вычисления, связанные с наличием оси Y c углом наклона 30 градусов;
•  динамический расчет зоны ограничений;
•  переключение координатной системы при обработке в шпинделе и противошпинделе;
•  функции синхронизации шпинделя и противошпинделя и перехвата детали;
•  переключение звезда/треугольник для шпинделей;
•  две независимых системы измерения инструмента;
•  контроль состояния инструмента;
•  механизм работы на упор;
•  возможность конфигурирования опций станка.

ТОКАРНО‑ФРЕЗЕРНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР
MAXXTURN 65EMY (ООО «ЭМКО‑РУС»)

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр MaXXTurn 65EMY предназначен для комплексной обработки деталей вращения типа вал, фланец, посредством выполнения различных видов токарных и фрезерных работ, в том числе для обработки прутковых заготовок диаметром от 6 мм до 65 мм. Наличие оси С и приводного инструмента позволяет обрабатывать детали, требующие фрезерной обработки. Опциональный противошпиндель и ось Y позволяют расширить технологические возможности станка.

В рамках реализованного проекта была произведена замена СЧПУ Siemens Sinumerik 828D.

Особенности MaXXTurn 65EMY:
•  главный шпиндель и опциональный противошпиндель;
•  интеграция оси Y в конструкцию станка;
• 12-ти позиционная револьверная головка с двунаправленным логическим управлением;
•  приводной фрезерный и сверлильный инструмент;
•  обучаемый зажимной механизм детали с измерением и отображением положения кулачков патрона;
•  обучаемый механизм управления задней бабкой с измерением и отображением координат;
•  измерение и привязка инструмента с помощью датчика фирмы Marpos;
•  наличие барфидера.

ТОКАРНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР
MAXXTURN 25 (ООО «ЭМКО‑РУС»)

Токарный обрабатывающий центр EMCO MaxxTurn 25 предназначен для высокоскоростной обработки деталей с широким набором технологических операций, которые включают токарные работы на наружных и внутренних поверхностях, а также расточные, сверлильные, резьбонарезные и фрезерные работы.

Отличительными особенностями EMCO MaxxTurn 25 являются:
•  револьверная головка с 12 держателями инструмента;
•  ось С и приводной инструмент, позволяющие обрабатывать заготовки, требующие фрезерной обработки;
• наклонная неортогональная ось Y, расширяющая технологические возможности станка;
•  автоматическое устройство подачи прутка (барфидер) и лоток для снятия готовых деталей для серийной обработки.

ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР ГЕНОС ТФ-12/500
(ООО Корпорация «Пумори»)

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр Генос ТФ-12/500 с функциями токарной и фрезерной обработки, нарезания резьбы, сверления и растачивания позволяет выполнять полный цикл обработки детали.

Отличительными особенностями Генос ТФ-12/500 являются:
•  револьверная головка с 12 держателями инструмента;
•  ось С и приводной инструмент, позволяющие обрабатывать заготовки, требующие фрезерной обработки;
• применение конструкции шпинделя-картриджа.

ВЕРТИКАЛЬНО‑ФРЕЗЕРНЫЙ 4‑Х ОСЕВОЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР
ФОТОН Ф5 (ООО «ПЗМЦ»)

Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр ПЗМЦ ФОТОН Ф5 обеспечивает высокоточное чистовое, черновое фрезерование, плунжерное фрезерование, сверление отверстий, растачивание и резьбонарезание заготовок весом до 500 кг. Цифровой привод шпинделя мощностью 15 кВт обеспечивает скорость вращения до 10000 об./мин. Количество одновременно управляемых по программе координатных осей — 4.

На станке произведена замена системы ЧПУ Fanuc 0i.

Особенности установки СЧПУ IntNC PRO на ФОТОН Ф5:
•  полная совместимость в рамках функциональности станка с системой ЧПУ Fanuc 0i;
•  поддержка 3+1 обработки;
•  поддержка постпроцессора Fanuc (диалект В);
•  системы измерения инструмента и детали с автоматическими и ручными циклами привязки.

ЛАЗЕРНЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС МОДЕЛИ
ЛК‑5В (ООО «ТЕРМОЛАЗЕР»)

Лазерный технологический комплекс модели ЛК-5В предназначен для термоупрочнения наружных и внутренних поверхностей деталей без их оплавления, без изменений геометрических размеров и шероховатости. Комплекс в своем составе имеет дополнительно съемный поворотный стол с закрепленным на его планшайбе трехкулачковом патроном и заднюю бабку.

Термоупрочнение поверхностей деталей реализуется за счет технологии локального лазерного упрочнения путем перемещения пятна лазерного излучения многоканального СО2-лазера относительно поверхности обрабатываемой детали. Перемещение пятна лазерного излучения относительно обрабатываемой детали производится с использованием трех линейных и двух круговых координат.