Реализованные проекты

1. 5-ти ОСЕВОЙ ВЕРТИКАЛЬНО‑ФРЕЗЕРНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР КВС МВ184М5 (АО «КЭМЗ»)

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр КВС МВ184М5 (рис. 1) с возможностью 5-ти осевой обработки предназначен для изготовления сложных, объёмных поверхностей деталей из стали, жаропрочных материалов и алюминиевых сплавов. На станке выполняются фрезерные, сверлильные, резьбонарезные и расточные операции.

На станке была произведена замена системы ЧПУ Heidenhain iTNC530 HSCI и установлен наклонно-поворотный стол фирмы HIWIN. Высокоскоростной шпиндель позволяет вести обработку на скоростях до 15000 об./мин.

Для изготовления детали типа моноколесо (рис. 2) были реализованы следующие функции 5-ти осевой обработки:
•  5-ти осевая интерполяция с учетом кинематики станка в любой конфигурации поворотных осей;
•  произвольное задание рабочей зоны с привязкой к станку или поворотному столу;
•  задание траектории перемещений через поворотные оси или вектор ориентации инструмента и/или вектор нормали к поверхности;
•  3D-коррекция формы, ориентации и длин инструмента;
•  пространственные преобразования (сдвиг, поворот и масштабирование) координатной системы детали;
•  сопряжение кадров с допустимым отклонением от траектории, с постоянным временем перехода/с постоянным радиусом/с постоянным ускорением;
•  контроль зарезов при 2D/3D-коррекции;
•  управление центром инструмента и точкой резания;
•  интерполяция положения поворотных осей при изменении ориентации инструмента при движении;
•  компенсация смещений наклонно-поворотного стола; •  отображение координат/скоростей подачи с учетом кинематики станка.

2. ТОКАРНО‑ФРЕЗЕРНЫЙ 8‑МИ ОСЕВОЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР МОДЕЛИ КТС 4000 (АО «КЭМЗ»)

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр КТС модели 4000 (рис. 3) предназначен для выполнения расточных, сверлильных, резьбонарезных, зубонарезных, долбёжных и фрезерных работ на заготовках весом до 200 кг и длиной до 750 мм с помощью токарного и осевого инструмента.

Преимущество обрабатывающих центров серии КТС4000 — увеличенная мощность фрезерования и инструментальный магазин типа револьвер на 12 позиций с приводным инструментом. Максимальная скорость вращения инструмента 6000 об/мин. Мотор-шпиндель имеет максимальную мощность 22 кВт и скорость вращения 4200 об/мин. Скорость рабочих подач до 30 м/мин. Станок оснащен вспомогательным шпинделем мощностью 11кВт и скоростью вращения 6000 об/мин.

На станке произведена замена системы ЧПУ Fanuc 32i.

К основным особенностям реализации СЧПУ следует отнести:
•  кинематические вычисления, связанные с наличием оси Y c углом наклона 30 градусов;
•  динамический расчет зоны ограничений;
•  переключение координатной системы при обработке в шпинделе и противошпинделе;
•  функции синхронизации шпинделя и противошпинделя и перехвата детали;
•  переключение звезда/треугольник для шпинделей;
•  две независимых системы измерения инструмента;
•  контроль состояния инструмента;
•  механизм работы на упор;
•  возможность конфигурирования опций станка.

3.  ТОКАРНО‑ФРЕЗЕРНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР MAXXTURN 65EMY (ООО «ЭМКО‑РУС»)

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр MaXXTurn 65EMY (рис. 4) предназначен для комплексной обработки деталей вращения типа вал, фланец, посредством выполнения различных видов токарных и фрезерных работ, в том числе для обработки прутковых заготовок диаметром от 6 мм до 65 мм. Наличие оси С и приводного инструмента позволяет обрабатывать детали, требующие фрезерной обработки. Опциональный противошпиндель и ось Y позволяют расширить технологические возможности станка.

В рамках реализованного проекта была произведена замена СЧПУ Siemens Sinumerik 828D.

Особенности MaXXTurn 65EMY:
•  главный шпиндель и опциональный противошпиндель;
•  интеграция оси Y в конструкцию станка;
• 12-ти позиционная револьверная головка с двунаправленным логическим управлением;
•  приводной фрезерный и сверлильный инструмент;
•  обучаемый зажимной механизм детали с измерением и отображением положения кулачков патрона;
•  обучаемый механизм управления задней бабкой с измерением и отображением координат;
•  измерение и привязка инструмента с помощью датчика фирмы Marpos;
•  наличие барфидера.

4. ВЕРТИКАЛЬНО‑ФРЕЗЕРНЫЙ 4‑Х ОСЕВОЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР ФОТОН Ф5 (ООО «ПЗМЦ»)

Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр ПЗМЦ ФОТОН Ф5 (рис. 5) обеспечивает высокоточное чистовое, черновое фрезерование, плунжерное фрезерование, сверление отверстий, растачивание и резьбонарезание заготовок весом до 500 кг. Цифровой привод шпинделя мощностью 15 кВт обеспечивает скорость вращения до 10000 об./мин. Количество одновременно управляемых по программе координатных осей — 4.

На станке произведена замена системы ЧПУ Fanuc 0i.

Особенности установки СЧПУ IntNC PRO на вертикальном фрезерном станке Фотон Ф5:
•  полная совместимость в рамках функциональности станка с системой ЧПУ Fanuc 0i;
•  поддержка 3+1 обработки;
•  поддержка постпроцессора Fanuc (диалект В);
•  системы измерения инструмента и детали с автоматическими и ручными циклами привязки.

5. ЛАЗЕРНЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС МОДЕЛИ ЛК‑5В (ООО «ТЕРМОЛАЗЕР»)

Лазерный технологический комплекс модели ЛК-5В (рис. 6) предназначен для термоупрочнения наружных и внутренних поверхностей деталей без их оплавления, без изменений геометрических размеров и шероховатости. Комплекс в своем составе имеет дополнительно съемный поворотный стол с закрепленным на его планшайбе трехкулачковом патроном и заднюю бабку.

Термоупрочнение поверхностей деталей реализуется за счет технологии локального лазерного упрочнения путем перемещения пятна лазерного излучения многоканального СО2-лазера относительно поверхности обрабатываемой детали. Перемещение пятна лазерного излучения относительно обрабатываемой детали производится с использованием трех линейных и двух круговых координат.