ИНЭЛСИ

Каталог продукции

Функциональные возможности

 Режимы работы •  Автоматический с покадровой отработкой и отработкой с произвольного кадра.
•  MDI.
•  Ручной.
•  Виртуальный станок.
•  Реферирование осей.
 Оси и шпиндель •  Линейные оси и оси вращения.
•  Управление осями раздельно и в составе координатной системы.
•  Режим «ведущий-ведомый».
•  Управление портальными механизмами (Гентри-системы).
•  Электронный кулачок.
  Интерполяция •  Линейная.
•  Круговая.
•  Винтовая.
•  Спиральная.
•  Сплайновая (B-сплайн, Эрмитов сплайн, кривая Безье).
  Виды движений •  Формирование профиля траектории с заданными ограничениями по ускорению и рывку (расширенный Look-Ahead).
•  Отход и возврат на контур.
•  Задание кривых разгона/торможения: по времени участков s-кривой, по величине ускорения и рывка.
•  Временно́е масштабирование движений (timebase).
•  Режим контроля зарезов.
•  Конфигурация обхода углов.
  Сопряжение кадров •  С заданным допустимым отклонением от траектории.
•  С заданным постоянным временем перехода.
•  С заданным постоянным радиусом.
•  С заданным постоянным ускорением.
  Компенсации •  Компенсация люфта.
•  Компенсация момента.
•  Компенсация прогиба.
•  Компенсация для кинематических преобразований.
•  1D и 2D таблица компенсации нелинейности.
•  3D таблица компенсаций.
•  До 256 таблиц компенсации.
  5-ти осевая обработка •  3D коррекция формы, ориентации и длины инструмента.
•  Расчёт кинематических преобразований координатной системы станка.
•  Выполение пространственных преобразований (сдвиг, поворот и масшабирование) координатной системы детали.
•  Виды установочных обработок: 3 2, 4 1.
•  5-ти осевая обработка с одновременным интерполированием всех 5-ти осей.
  Измерительные циклы •  Наличие высокоскоростных измерительных входов.
•  Поддержка в формате G-кодов.
•  Измерения в ручном и автоматическом режимах.
•  Индикация результатов измерений.
•  Автоматическое обновление данных инструмента и детали.
  Инструмент •  Коррекция на радиус инструмента в произвольной плоскости.
•  Коррекция на форму и длину инструмента в пространстве.
•  Коррекция ориентации инструмента в пространстве.
•  Поддержка магазина инструментов.
•  Наличие библиотеки инструментов.
•  Доступ к данным инструмента из технологической программы.
•  Расчет времени жизни инструмента.
  Управление электроприводом •  Цифровое управление.
•  Контуры управления моментом, скоростью и положением.
•  Полиномиальные фильтры до 7-го порядка (опционально).
•  Адаптивное управление коэффициентом усиления в контуре.
•  Ослабление поля (для асинхронного двигателя).
•  Специальные механизмы регулирования для высокоскоростных шпинделей.
•  Изменение параметров регуляторов «на лету».
•  Алгоритмы обработки аварийных ситуаций.
  Программирование •  Язык высокого уровня на основе стандарта ANSI C.
•  Стандартный набор математических, тригонометрических и логических функций.
•  Средства алгоритмического программирования.
•  Синхронизация программ в различных координатных системах.
•  Поддержка стандарта ISO 6983-1:1982, ГОСТ 20999-83 (G-Code).
•  Доступ к переменным ПЛК.
•  Фрезерные и токарные технологические циклы.
•  Поддержка постпроцессора для CAM Fanuc.
  ПЛК •  Встроенный контроллер логических программ.
•  До 32 одновременно работающих программ ПЛК.
•  До 4 программ «жесткого реального времени».
•  Механизм задания приоритетов выполнения.